Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co. ، Ltd. بيت / منتجات / DK77 CNC EDM آلة قطع الأسلاك عالية السرعة
معلومات عنا
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co. ، Ltd.
Jiangsu Chuangwei CNC Machine Tool Co. ، Ltd.

تأسست الشركة في عام 2004 ، متخصصة في تطوير المنتجات وتصميمها وتصنيع المنتجات ومراقبة الجودة. لدينا مراكز للآلات ، وآلات طحن كبيرة الدقة ، وآلات طحن Guideay الكبيرة ، وغيرها من معدات التصنيع الدقيقة ، مع وسائل الاختبار وأنظمة إدارة الجودة.


اجتازت الشركة شهادة نظام الجودة GB/T9001-2016/ISO9001: 2015 ولها الحق في العمل في التجارة الخارجية. لقد فزنا بتكريم مؤسسة AAA Grade Credit Enterprise ، ومؤسسة الدرجة 3A من العقود والمؤسسة الجديرة بالثقة ، وقاعدة صناعة أدوات الآلات ، وأهم عشر وحدات صادقة من صناعة أدوات الآلات CNC Jiangsu ، وأهم عشر وحدات صادقة من تشغيل صناعة أدوات الآلات CNC ، وما إلى ذلك.


تشمل منتجات الشركة بشكل أساسي سلسلة DK7720-DK77160 ، القطع الخطي ، 12 ، 30 ، 60 ، و 90 قطعًا ، وأكثر من 20 نوعًا من أدوات ماكينة قطع الأسلاك CNC EDM ، وأدوات تشكيل EDM ، وآلة ثقب EDM عالية السرعة ، وآلة طحن CNC.


في الوقت الحاضر ، تستخدم أدوات الآلات CNC التابعة للشركة على نطاق واسع في صناعة السيارات ، والصناعة الوطنية للدفاع العسكري ، والفضاء ، ونقل السكك الحديدية ، وغيرها من مجالات تصنيع الصناعة.

شهادة الشرف
  • شهادة نظام إدارة الجودة
  • الجودة والخدمة والسمعة 5A وحدة متقدمة
  • شهادة الشرف
  • واحدة من أفضل عشر الشركات الجديرة بالثقة في صناعة الأدوات الآلية CNC الوطنية
  • شهادة الشرف لـ Jiangsu CNC Machine Tool Industry أفضل عشر وحدات تكامل متميزة
أخبار
معرفة الصناعة

DK77 CNC EDM آلة قطع الأسلاك عالية السرعة تدير التمدد الحراري وتوليد الحرارة أثناء القطع

ال DK77 CNC EDM آلة قطع الأسلاك عالية السرعة يدير التمدد الحراري وتوليد الحرارة أثناء قطع العديد من الآليات وميزات التصميم. تساعد هذه الاستراتيجيات في الحفاظ على الدقة ومنع الأضرار التي لحقت بالجهاز والشغل:
إدارة السوائل العازلة
تأثير التبريد: يستخدم الماكينة السائل العازل (عادةً ماء منزوع الأيونات) مما يساعد على تبريد كل من السلك وشغل العمل أثناء عملية القطع. يمتص هذا السائل الحرارة الناتجة عن التصريفات الكهربائية ، مما يقلل من درجة الحرارة في منطقة القطع.
التدفق الثابت: يتم الحفاظ على تدفق مستمر من السائل العازلة لضمان تبديد حرارة فعال وتخلص من الجزيئات المتآكلة من منطقة القطع.
تصريفات كهربائية نابضة
إطلاق الطاقة المتحكم فيه: تتضمن عملية EDM تصريفات كهربائية نبضية بدلاً من تيار مستمر. يقلل هذا النبض الذي يتم التحكم فيه من الحرارة الناتجة في كل إفرازات ، مما يمنع تراكم الحرارة المفرط.
المعلمات القابلة للتعديل: تتيح الماكينة تعديلات في مدة النبض ، والتردد ، والكثافة ، مما يتيح للمشغلين تحسين عملية القطع للحصول على الحد الأدنى من التأثير الحراري.
سرعة السلك والتحكم في التوتر
حركة الأسلاك عالية السرعة: تساعد الحركة عالية السرعة للسلك عبر منطقة القطع على توزيع الحرارة على طول شريحة أطول من السلك ، مما يقلل من التدفئة الموضعية.
التحكم في التوتر: يمنع التوتر الصحيح في السلك التدفئة المفرطة عند نقاط محددة ، مما يضمن توزيع الحرارة حتى إلى الحد الأدنى من التشوه الحراري.
أنظمة التبريد المتقدمة
وحدات المبرد: قد يتم تجهيز بعض النماذج بوحدات مبرد خارجية للحفاظ على السائل العازلة في درجة حرارة منخفضة ثابتة ، مما يعزز تأثير التبريد وزيادة التمدد الحراري.
المبادلات الحرارية: يمكن استخدام المبادلات الحرارية لتبديد الحرارة من السائل العازلة بشكل أكثر فعالية ، والحفاظ على بيئة القطع المستقرة.
برنامج التعويض الحراري
المراقبة في الوقت الفعلي: تراقب أنظمة التحكم في CNC المتقدمة درجة حرارة الشغل والسلك في الوقت الفعلي ، مما يؤدي إلى تعديلات ضرورية على معلمات القطع للتعويض عن التأثيرات الحرارية.
التحكم التكيفي: يمكن للبرنامج تكييف عملية القطع ديناميكيًا لحساب التوسع الحراري ، وضمان الدقة العالية والحفاظ على التحمل الضيق.
استراتيجيات خاصة بالمواد
المعلمات المصممة: مواد مختلفة تستجيب بشكل مختلف للحرارة. يمكن برمجة الجهاز مع معلمات محددة محسّنة للخصائص الحرارية للمادة التي يتم قطعها.
قبل البرمجة لإدارة الحرارة: بالنسبة للمواد التي تكون حساسة بشكل خاص للتوسع الحراري ، يمكن برمجة استراتيجيات القطع المحددة (على سبيل المثال ، القطع متعددة التمريرات ، إعدادات الطاقة المنخفضة) مسبقًا.
تصميم الآلات والبناء
المكونات المستقرة حرارياً: يتم إنشاء الماكينة باستخدام المواد والمكونات التي تكون أقل عرضة للتوسع الحراري ، مما يضمن أن بنية الماكينة مستقرة حتى مع التغيرات في درجة الحرارة.
مصادر الحرارة المعزولة: يتم عزل المكونات التي تولد حرارة كبيرة عن الأجزاء الدقيقة من الماكينة لمنع التشويه الحراري.
الرقابة البيئية
البيئة الخاضعة للرقابة: يمكن أن يساعد تشغيل الماكينة في بيئة تسيطر عليها درجة الحرارة في تقليل تأثيرات تقلبات درجة الحرارة المحيطة على كل من الجهاز وقطعة العمل.
من خلال الجمع بين هذه الاستراتيجيات ، تدير آلة قطع الأسلاك عالية السرعة DK77 CNC EDM بشكل فعال التوسع الحراري وتوليد الحرارة ، مما يضمن الدقة العالية والجودة في عملية القطع.

اتخذ تدابير السلامة لحماية المشغل من الحرارة أثناء القطع

لحماية المشغل من الحرارة أثناء عملية القطع على DK77 CNC EDM آلة قطع الأسلاك عالية السرعة ، يمكن تنفيذ العديد من تدابير السلامة. تركز هذه التدابير على كل من الحماية المباشرة من الحرارة وضمان بيئة عمل آمنة:
تدابير الحماية المباشرة
معدات الحماية الشخصية المقاومة للحرارة (PPE): القفازات المقاومة للحرارة: يجب على المشغلين ارتداء قفازات مصممة لتحمل درجات حرارة عالية لحماية أيديهم من أي اتصال عرضي مع الأسطح الساخنة.
الملابس الواقية: يمكن أن يوفر ارتداء الأكمام الطويلة والملابس المقاومة للحرارة طبقة إضافية من الحماية ضد الحرارة.
دروع الوجه ونظارات السلامة: هذه تحمي الوجه والعينين من أي شرارات محتملة أو التعرض للحرارة.
الدروع والحواجز الحرارية: الدروع الحرارية: يمكن أن يمنع تركيب الدروع الحرارية حول منطقة القطع الحرارة من الوصول إلى المشغل.
حراس الحاجز: يمكن وضع الحواجز أو الشاشات المادية بين المشغل ومنطقة القطع لمنع الإشعاع الحراري المباشر.
ميزات تصميم الآلات وسلامة
منطقة القطع المغلقة: حاويات واقية: يمكن إرفاق مساحة القطع بأبواب أمان لها نوافذ مقاومة للحرارة ، مما يسمح للمشغلين بمراقبة العملية دون التعرض المباشر للحرارة.
الأبواب التلقائية: يمكن لأبواب أمان تلقائية تفتح وتغلق فقط عند الضرورة تقليل التعرض للحرارة.
التهوية والتبريد: تهوية العادم المحلية: يمكن أن يساعد تثبيت التهوية العادم المحلية بالقرب من منطقة القطع على إزالة الهواء الساخن والأبخرة ، مع الحفاظ على برودة بيئة العمل.
تكييف الهواء والمراوح: استخدم تكييف الهواء والمشجعين للحفاظ على درجة حرارة محيطة مريحة في مساحة العمل.
الإجراءات التشغيلية
المسافة الآمنة: العملية عن بُعد: حيثما أمكن ذلك ، يجب على المشغلين التحكم في الجهاز عن بُعد ، باستخدام لوحات التحكم أو أجهزة الكمبيوتر الموضوعة على مسافة آمنة من مصدر الحرارة.
تخطيط مكان العمل: صمم تخطيط مساحة العمل للحفاظ على المشغلين على مسافة آمنة من منطقة القطع.
التدريب والوعي: تدريب السلامة: جلسات تدريبية منتظمة حول المخاطر وممارسات السلامة ذات الصلة بالحرارة يمكن أن تضمن أن المشغلين على دراية بالمخاطر ومعرفة كيفية حماية أنفسهم.
إجراءات الطوارئ: يجب تدريب المشغلين على إجراءات الطوارئ ، بما في ذلك كيفية إغلاق الجهاز بسرعة وأمان في حالة ارتفاع درجة الحرارة.
الصيانة والتفتيش
الصيانة المنتظمة: فحص أنظمة التبريد: فحص أنظمة التبريد الخاصة بالآلة والحفاظ عليها بانتظام ، مثل نظام السوائل العازلة وأي مبردات خارجية ، لضمان عملها بفعالية.
تحقق من تلف الحرارة: تحقق بشكل دوري من الماكينة والمناطق المحيطة بها للحصول على علامات على تلف الحرارة ومعالجة أي مشكلات على الفور.
أنظمة المراقبة: أجهزة استشعار درجة الحرارة: تثبيت أجهزة استشعار درجة الحرارة والكاميرات الحرارية لمراقبة مستويات الحرارة في منطقة القطع وحولها. يمكن للتنبيهات إخطار المشغلين إذا كانت درجات الحرارة تتجاوز الحدود الآمنة.
المراقبة في الوقت الفعلي: استخدم أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي لتتبع توليد الحرارة وضمان التدخل في الوقت المناسب إذا لزم الأمر.
معدات الطوارئ
السلامة من الحرائق: طفايات الحريق: احتفظ بطفايات الحريق المناسبة القريبة وتأكد من تدريب المشغلين على استخدامها.
زخات الطوارئ ومحطات غسل العين: قم بتركيب دش الطوارئ ومحطات غسل العين بالقرب من الماكينة للاستجابة الفورية للإصابات المتعلقة بالحرارة.
من خلال تنفيذ تدابير السلامة هذه ، يمكن حماية المشغلين بشكل فعال من الحرارة الناتجة أثناء عملية القطع على جهاز قطع الأسلاك عالي السرعة DK77 CNC EDM. هذا لا يضمن سلامة المشغل فحسب ، بل يساهم أيضًا في بيئة عمل أكثر راحة وكفاءة.